傳統上，異形海綿是通過在橡膠配方中添加化學發泡劑來生產的。海綿加工廠家在挑選海綿時，主要以它的觸感和彈性為判定的首要因素。摸起來應該有柔軟的觸感，并且富有延展性。海綿生產廠家另外，還有三類其他材料制成的合成海綿，分別為低密度聚醚（不吸水海綿）、聚乙烯醇（高吸水材料，無明顯氣孔）和聚酯。海綿廠家主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據客戶要求復合加工，熱壓加工及爆破開孔處理等。 異形海綿硫化過程中的熱量分解化學發泡劑，產生的氣體（最常見的是氮氣）會引起氣泡孔，與橡膠分子的交聯同時進行。 為了通過過氧化物硫化生產高均勻硅海綿橡膠，2，2，偶氮二異丁腈(AIBN)是一種常用的氮氣化學發泡劑。 該技術生產的硅海綿在均勻性和氣泡尺寸方面是令人滿意的，但該技術的缺點是可以產生有毒的副產品。 這是硅膠海綿在橡膠制品行業應用的主要限制因素，因此對無毒無害的產品有需求。

也有一些其他系統毒性稍小的化學作為發泡劑，如二亞硝基五次甲基四胺（DNPT）和偶氮二甲酰胺ADCA，但這種不同發泡劑可能會影響造成泡孔結構產生不良和物理安全性能研究不一致等后果。

最近，制造商發布了使用基于陶瓷或有機材料的空心填料生產形狀海綿的方法，另一家公司宣布使用強微球生產海綿結構。 然而，多康寧的異型海綿生產技術是基于硅酮的。 新技術利用水作為發泡劑，利用專利的硅膠技術將水變成氣體，產生規則均勻的氣泡結構。

新的硅海綿生產技術允許加工溫度變化，以達到理想的體積膨脹系數。當硫化/拉伸溫度從200 ° c 增加到250 ° c 時，硅橡膠的比重和硬度降低。

這樣做的好處非圓形海綿技術能夠產生均勻的孔結構，其可以被改變，以產生不同的體積膨脹。這允許制造商的制品可硫化/棉溫度控制的比例。圖2是使用化學發泡劑一個相對較新的技術和硅海綿的傳統技術。新技術生產均勻細小的泡孔結構。

新型的異形海綿技術可以不必再使用進行化學發泡劑，杜絕了潛在的有毒副產品的產生。因此，這種教學材料就沒有得到什么問題特別的氣味，加工生產過程中我們也就不需要太多的通風。